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一般来说粉末涂料的原料都是固体状的，只有当所需要混合的各种成分都具有同样的大小才能在预混合阶段获好的效果，但这显然是不可能的，因为树脂和颜料两者的粒度差了几个数量级，少量的助剂，如流平剂或催化剂的加入，我们可以通过使用制作母料技术加以克服。

　　除操作工艺以外，为了制造一致性能的涂膜或对混合设备本身的损耗考虑，我们必然特别关注混合机的结构，混合机需要适当的构造设计。特别重要的提出是， 在混合机工作期间，它可能会被突然的原因停止或者有意地停下来，检查运转过程。对于这种情况下驱动装置必须能承受满负荷反复起动这个基本的要求。比较好的装配是直流电动机，它能比一般的正常起动提供2-3倍的附加扭矩。当这种驱动装置还不能满足要求时，可以使用带有不同直流驱动装置。

      高速混合机的导流板采用内藏式结构，是用于加强物料混合效果用的，锅筒上装有一个测温热电偶，物料温度可反映在指示仪表上，同时用于自动控制出料口的自动出料。

高速混合机的搅拌桨，由电机经皮带轮来驱动。电机是交流双速电机，只要按下低、高速按钮，即可实现低高速。但必须注意：若要高速运转时，应使电机先低速启动后，再变到高速运转。主轴由轴承支承运转，主轴上部有三个搅拌桨，它按顺时针方向旋转，使物料一方面沿锅壁运转，又同时上下循环翻动，加上导流板的作用，使混合效果更好。由于物料是高速运动的，所以料粒之间，料与桨叶之间的摩擦热很大，它使料温迅速上升，不仅相应地减少了锅壁的加热量，而且有利于树脂对增塑剂的吸收效果，搅拌桨是不锈钢制造的，又经精细地机械加工，耐磨、耐腐蚀。

为了防止基料被过分粉碎，采取适当的混合时间是非常重要的。预混合后基料的理想粒度应该在二至四毫米 ，如果颗粒太小，在挤出工序的喂料期间将倾向于流化，如果颗粒太大则需要增加功率才能使预混合料在混合机中流动。

　　混合机的选择依据是混合强度、换色频率、以及操作工艺是连续生产还是间歇生产，因为更换品种的清洁时间对整个生产操作至关重要，因此粉末涂料工厂生产的配方的品种也会影响混合机的选择。对于要经常换色的生产线， 应首选高速预混合机或容器预混合机，因为他们很容易清洗且混和时间较短，只需两三分钟，对于不经常换色的生产线，螺条混合机是很有优势的， 它只要很低的投资，且每批产量大。

　　与缓慢运动的搅拌机相比，高速混合机有几个优点，使他们成为粉末涂料制造中非常诱人的混合设备。这种机器的一个显著特征是用非常短的混合时间便可达到极高的混合效果，甚至是少量的着色颜料亦可很容易地被预混合，并能被均匀地分散。因为快速混合作用有利于充分展色，为获得淡雅优美的色彩，可以降低所使用的颜料用量，从而能达到节约的目的。 少量的液体也能被均匀分散，对于液体助剂来说就不需要再花昂贵的经费去制作母料。总之，可快速清洗、加上几个混合容器可公用一个混合头的优点，以及短的混合时间至少在预混和阶段消除了频繁换色所产生的问题。